冷工艺。通常，在弱还原气氛中游离氧含量宜控制在1%以下，还原性成分控制在1~2.5%，如果此时还原气氛太强反会引起釉面烟熏缺陷。
 
　　4 陶瓷制品底足及其周围呈色正常而其它部位泛黄色调
 
　　这是由于釉层在氧化保温阶段就过早达到玻化并封闭内层胎体，使大部分还原性成分难以穿过玻化釉层渗透到内层，只有少量还原成分能够通过无釉底足渗透到内胎，从而使制品底足及其周围形成环状“白里泛青”色调。而制品其它部位，如底心、口沿和腹部位均泛黄色调。
 
　　对于烧成中出现这类泛黄缺陷，首先应当对烧成制度作适当调整，即通过适当调整从强氧化焰转化为强还原焰的时机，使内层胎体在“釉封”前就能够得到充分还原。通常，在还原烧成时“入还”时机的选择应根据还原气氛强弱和陶瓷坯釉中铁质的含量来确定，按照理论要求并结合还原焰烧成经验，“入还”时机一般选择在釉在始熔温度前80~160℃[2]进行。此外，为了避免在还原焰烧成中引起烟熏缺陷，还应当确保釉层始熔后能及时将强还原焰转换为弱还原焰。在采取上述措施仍未见效的情况下，还可以通过适当调整釉料配方使釉的始熔温度得到提高。如果窑炉内上下温差太大，也能够使处在上火位的陶瓷制品提前达到“釉封”而不能较好地完成还原反应；与此相反，处在下火位的制品能够在“釉封”前就完成还原反应而呈现正常颜色，因此，通过减小还原焰成窑炉内的上下温差也可避免陶瓷制品产生泛黄缺陷。
 
　　5 还原烧成后陶瓷制品底心周围泛黄色调
 
　　经过还原焰烧后，在陶瓷制品及其周围所产生的泛黄缺陷有两种具体表现形式：（1）虽然制品底心及其周围泛黄色调，但该部位光泽良好，这种情况多见于上火位的陶瓷制品；（2）陶瓷制品底心不仅泛黄色调，而且该部位的光泽较差，此种情况多见于处在下火位的陶瓷制品。对于前者而言，之所以处在上火位的陶瓷制品底心部位泛黄而光泽良好，这是由于窑炉的上部温度一般较高，内层胎体尚未得到充分还原釉层就熔融并达到“釉封”；对于后者而言，处在下火位制品底心泛黄是因为窑内还原气氛偏弱或还原时间太短导致陶瓷制品还原不足，而制品底部光泽欠佳与窑炉内温差较大、车面温度较低有关。因此，在还原烧成操作过程中，应当保证窑车的车下压力与车面压力相适应，以防车下冷空气过多逸入窑内，增大窑炉的上下温差，甚至冲击窑炉内的正常烧成气氛。
 
　　6 烧成后陶瓷制品一半泛黄色调而另一半色泽正常
 
　　有时陶瓷制品经过还原焰烧成后地半泛黄而另一半色泽正常，而且制品泛黄部位常常出现在靠近窑炉燃烧室的一侧，这是由于窑炉内存在较大的水平温差，陶瓷制品靠近燃烧室的侧面不仅会受到对流传热的作用，而且还会受到比另一侧（即指陶瓷制品背离燃烧室的一侧）强得多的辐射传热作用，使制品靠近燃烧室一侧的温度明显偏高，并导致制品该侧釉面熔融较早并达到“釉封”，使陶瓷制品因局部还原不足而泛黄色调，但是由于该侧面玻化较充分布而具备良好光泽；陶瓷制品处在背离燃烧室的侧面能够得到充分还原而呈正常色调。为了克服此类还原烧成缺陷，可适当调整装窑窑度，并通过安装等温高速喷嘴加强窑内搅动气幕，改善窑内对流传热，减小窑内水平温差。
 
　　7 还原焰烧成后制品泛黄部位不确定
 
　　在还原焰烧过程中所产生的各类无规律性泛黄缺陷，其表现形式更多样，致因更复杂，它既与陶瓷坯体施釉不均有关，又与白坯在储放、装窑不当或偶然性污染相关。例如在还原烧成后陶瓷制品底足泛黄缺陷，这是由于被烧制品与垫饼或棚板等支承物接触部位受到了有色杂质的侵蚀作用。为了避免出现此类泛黄缺陷，首先应当保证耐火垫饼或棚板等支承物表面涂覆层的厚度以及涂覆层的均匀性，因此，通过加强陶瓷生产中各道工序的工艺制