开始玻化，还原介质难以影响坯体内部，会造成坯体还原不足，致使坯体中的三氧化二铁未还原成低价铁而产生“阴黄，花面脸”等毛病。 
 
　　强还原焰转弱还原焰这个温度点也是非常重要，从釉面开始成熟到还原结束后，本应转入中性焰气氛，但中性焰气氛难以控制，不是偏氧化焰就是可能偏还原焰。一般以中性焰偏弱还原焰代替中性焰，这样可以防止坯体中的铁质重新氧化。如果这时保持还原气氛，那么不但造成燃料浪费，还可能造成“釉面吸烟”等毛病。 
 
　　还原气氛的浓度要适当，一般认为，强还原气氛的ＣＯ含量２—４％，即空气过剩系数。应小于１。中性焰偏弱还原焰气氛的ＣＯ含量可达１—２％，空气过剩系数。应略小于ｌ。氧化焰过剩Ｏ２的含量可达２－６％，空气过剩系数α应大于１。烧氧化焰，在保证燃料完全燃烧前提下，气氛应尽可能淡些，空气过剩系数α略大于１即可，这样有利于节省燃料。 
　　１、窑内压力 
 
　　预热带一般要微负压３－５ｍｍＨ２Ｏ　，这样排烟更通畅，更便于在气氛转换气幕前保持氧化气氛，烧成带一般要保持微正压３—５ ｍｍＨ２Ｏ　，这样更便于还原气氛的饱满，以稳定窑内的还原气氛。 
 
　　高火保温区若保持微正压，有利防止产品二次氧化俗话称为“赤口”“回黄”　，零压位控制在预热段和烧成段两节之间，便于分隔焰性，使氧化、还原分隔清楚。 
 
　　２、“零压”位移对气氛的影响 
 
　　烟囱抽力过大，零压位后移，这就相当是延长了氧化区，缩短了还原区，可能造成产品还原不足，产生“阴黄”等毛病。烟囱抽力过小，零压位前移，这就相当是缩短了氧化区。延长了还原区，又可能造成产品氧化不足，造成“冲泡”等毛病。因此，要经常检查零压位移动情况，发现前后移动，就要进行调整使之复位。 
 
      ３、窑炉结构对气氛的影响 
 
　　窑炉的密封程度对气氛影响较大，如果密封不好，到处进气、漏气，就会破坏窑内的压力、气氛和温度的稳定。气氛气幕的位置，结构形式对气氛制度影响也很大，如果气氛气幕离气氛炉过近，那么，从烧成带过来的碳素在气氛炉来不及烧清，就可能造成产品“吸烟”。气幕的结构形式有多种， 窑墙及窑顶都有风口的为好，这样有利于隔焰性，如果仅窑顶或窑墙有出风口，隔焰性的效力就差一些。余热抽出口的位置，如离烧成段过近，余热一抽，就可能造成严重的烟气倒流，使产品产生“烟云状”缺陷，不但会影响冷却效果，也会影响烧成带及冷却带前端的气氛，因此要根据窑炉的长短来确定，一般以离末号高温炉中心小的窑炉2.5—3.5ｍ大的窑炉４—６ｍ　冷却气幕设在窑顶，热风抽出设在及窑墙的下部为好。 
 
      ４、产品装车密度对气氛的影响 
 
　　一般来说，坯品装车过稀，坯品钵柱阻力小，火焰流速快，高温区不易存火，特别是顶部位火焰流速太快，这样容易造成上部的产品“欠火发黄”；但钵位过密，产品钵阻力大，火焰不畅通，特别是中部产品温度不够，上下、内外温差增大，也不能得到足够的还原气氛，从而产生‘‘见火黄”。因此，要根据各厂的窑炉、产品的具体情况，确定合理的坯品装车密度。 
 
　  ５、油压、油温对气氛的影响 
 
　　油压过大，烧嘴雾化性能变差，油的射程增长，不能很好燃烧，会使窑内气氛变浓。如果油压过低，油的流速慢一些，射缩短，气氛可能变淡。油温的变化也会影响油压的变化， 一般油温高时，油的粘度小，流动较快，油压会相应降低。油温低时，油的粘度大，油压会相应上升。因此，进齿轮泵前的油温一般以控制在７０—８０℃为宜。油压一般控制在１—２公斤，最好设置供油稳压装置。 
 
      ６、油泵前工作油罐位高低对气氛的影响 
 
　　工作油罐中油位高，油的自然压力大，这就实际增